通常钢铁企业对生产过程中产生的大部分烟尘经直接或间接处理后返烧结、球团、炼铁或炼钢等生产工序利用。但其中含锌烟尘有800~1000万吨，其大部分仍没得到“高效”的处理利用。

对于含锌钢铁烟尘的回收处理工艺主要有：

1、 物理法物理法锌回收技术是采用机械分离(离心、重选等)或磁性分离(磁选)的方式富集钢铁烟尘中的锌元素。常用的机械分离方法有浮选一重选工艺、水力旋流脱锌工艺等；常用磁性分离方法有弱磁．强磁联合工艺。经过处理后可以得到中高锌含铁料和低锌含铁料两类物质，分别用于提锌和回用烧结。目前国内绝大多数的钢铁企业采用此方法，虽回收效率低，但投资也相对少。

2、湿法湿法锌回收技术是利用氧化锌不溶于水或乙醇，但溶于酸、氢氧化钠或氯化铵等溶液的性质，采用不同的浸出液，将锌从混合物中分离出来，适用于处理高锌含铁烟尘。

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焦化厂在生产过程中，产生大量的除尘灰，除尘灰粘结剂，以往的处理方式主要为烧结配吃除尘灰，存在着二次污染和经济效益低下等问题。经研究发现按小于1%的比例配到配合煤中进行炼焦，所产生的焦炭质量稳定、基本上无影响。不仅有效节约了煤炭资源、增加焦炭产量，而且还创造了一定的环保与经济效益。

今年万鼎材料与几家河北钢铁厂达成合作。将除尘灰回收再利用作为突破口，克服使用除尘灰对工序生产中的重重困难，成功实现了资源循环利用，好用的除尘灰粘结剂，又降低了生产成本。仅二季度5、6两个月就配吃除尘灰20350余吨，累计节约生产成本1200余万元。

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转炉除尘水污泥中含有大量铁成分，可以作为烧结球团和铁皮球原料。通过提高设备运转率、减少含铁物料污水外溢等有效措施，不断增加含铁物料回收力度，打造炼钢低成本优势。烧结厂是钢铁企业废弃物回收再利用的场所。

钢铁企业产生的含铁污泥等废弃物有：原料场装卸车间、烧结机和烧结冷却机、高炉煤气净化和转炉车间除尘获得的含铁粉尘和污泥；轧钢厂产生的氧化铁皮、切割过程产生的细小金属颗粒氧化产物；钢水精炼工序产生的转炉渣。这些废弃物料在烧结混合物中所占的比例一般不大于10%，其添加量与高炉用烧结矿的成分要求关系密切。

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