焦化厂在生产过程中，产生大量的除尘灰，以往的处理方式主要为烧结配吃除尘灰，存在着二次污染和经济效益低下等问题。经研究发现按小于1%的比例配到配合煤中进行炼焦，所产生的焦炭质量稳定、基本上无影响。不仅有效节约了煤炭资源、增加焦炭产量，而且还创造了一定的环保与经济效益。

今年万鼎材料与几家河北钢铁厂达成合作。将除尘灰回收再利用作为突破口，克服使用除尘灰对工序生产中的重重困难，钢厂污泥粘接剂哪家好，成功实现了资源循环利用，又降低了生产成本。仅二季度5、6两个月就配吃除尘灰20350余吨，累计节约生产成本1200余万元。

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污泥的添加既可以提高烧结机的利用系数，也可以降低烧结机的利用系数。这种双重作用与烧结原料中的水分含量有直接的关系。在含15%污泥的情况下，增加水分可以提高烧结机的利用系数，钢厂污泥粘接剂，而当污泥含量为3%时，增加水分则会降低烧结机的利用系数。污泥对产能的这种双重作用是因为相对于不含污泥的烧结矿，含污泥原料具有更高的吸水性所致。

在含有8%水分和15%污泥的情况下，烧结机的利用系数可达2400kg/(m2·h)，垂直烧结速度有时高达34mm/min，而污泥的添加是导致如此高的烧结速度的原因。由于污泥的颗粒较细且含碳量较高，污泥很快向液相转变，形成透气孔，有利于气体在烧结层中的穿行。添加污泥的烧结矿强度很高，可以满足高炉生产要求。

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万鼎科技钢厂除尘灰工艺介绍：

一、球磨工艺

高炉除尘灰从受料仓中经摆式给料机落入皮带运输机的皮带上，在皮带机的终端设有加水给料斗，哪里有钢厂污泥粘接剂，高炉除尘灰经加水后，钢厂污泥粘接剂粘结剂，以水为载体并以螺旋方式进入湿式球磨机中进行球磨。高炉除尘灰在球磨机中充分调浆并细磨后溢出球磨机，进入出料溜槽。

二、磁选工艺

球磨后的高炉除尘灰浆料从球磨机出料溜槽自然流入一级磁选机中，其中的分选出的铁磁性物质进入二级磁选机中进行精选。精选后得到的铁精矿经精铁矿溜槽自然流入铁精矿沉淀池。磁选尾矿流入非铁矿溜槽。

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