以下因素会对粉煤成型过程产生重要影响：

   （三）物料水分

   物料中的水分在成型过程中的作用主要有：

  （1）适量水分的存在可以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面水层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，有机型煤粘结剂无污染，反而会降低型煤的机械强度。此外，水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹，因而使型煤容易发生碎裂；

   （2）如果采用亲水性粘结剂成型，适量水分会预先润湿粒子表面，从而有利于粒子间相互粘结。如果水分过多，承德型煤粘结剂，反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%~15%；

   （3）如果采用疏水性粘结剂成型，则水分会降低粘结剂的效果，故此时一般控制物料的水分在4%以下。

   总之，物料水分应根据实际情况灵活掌握，将其控制在一个最/佳范围内。

   （四）物料粒度及粒度组成

   确定物料粒度及粒度组成时，应遵循下列原则：

   （1）保证物料粒子在型块内的排列最为紧密，以提高型煤的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列；

   （2）采用粘结剂成型工艺时，最/佳粒度组成应使物料的总比表面最/小和粒子间的总空隙也最/小，以减少粘结剂用量，从而降低型煤的生产成本。

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粘合剂对工业型煤要具有以下几个性能要求：  

冷强度。经粘结、成型、烘干的型煤（球、棒）在入炉前要具有一定的冷强度。型煤的冷强度除了满足一般运输不至破坏外，高粘度型煤粘结剂，对入炉后煤球厚度重量的负载也有直接关系。  

一般工业煤气炉在燃烧制气过程中，无毒无臭型煤粘结剂，煤作为原料在炉内大致作为三层运动：最下层是燃烧层，中间为发气层，最上端为布料层。在制气过程中，型煤（球、棒）还要受压缩空气及蒸汽的冲击，加上炉内煤的总重。所以，经粘合剂粘合的型煤一定要具有一定的耐负荷力（抗压强度），这种耐负荷力则将通过一定的冷强度来保证。